溶耗，通俗的说，就是在植物油浸出过程中每吨物料所消耗了多少溶剂。

一般来说根据企业设备不同和生产规模大小，溶耗的多少也不一样。

常见几种植物油大致溶耗

大豆油，进口大豆饲料粕，每吨大豆溶耗为0.5--0.8公斤。正常情况下不应该超过1公斤。

大豆油，东北大豆低温粕，每吨大豆溶耗为2--3.5公斤。业内人士说理论上不应该超过3公斤。

玉米油，每吨玉米胚芽溶耗为2.5--4公斤。

米糠油，每吨米糠溶耗为3--4公斤。

棉籽油，每吨棉籽溶耗为0.5--1.5公斤。

菜籽油，每吨菜籽溶耗为1.5--3公斤。

花生油，每吨花生溶耗为1.2--2公斤。

以上溶剂溶耗为正己烷，如果是6号溶剂油溶耗可能还要高一些。

大豆油和米糠油是采用直接浸出，其他大部分都是预榨浸出，就是先进行压榨然后再进行浸出。一般情况下含油率低的种籽都是直接浸出。

总体来说，同样设备同样物料，80%的正己烷溶剂浸出效果要好于60%正己烷，大约每吨物料会节省溶剂0.5公斤左右。理论上异己烷溶剂相对于正己烷溶剂大约每吨物料会节省0.3--0.4公斤左右。

溶耗主要是以下几个方面

 1.毛油，粕，废水，废气带走的溶剂。

通常情况下

毛油溶剂残留应小于500PPM，即0.05%。

粕内残溶应小于500PPM，目前国内粕内残溶**好的做到了250PPM。

废水残溶大致为0.014%。

废气残溶大致为0.07kg/m³。

因为粕是占物料比**大的，以大豆为例，通常是80%左右，也就是粕和毛油比为80:20，所以，粕带走的溶剂**多，一般占到溶剂总消耗的70%-80%以上。控制粕中残溶，是降低浸出溶剂消耗的**主要因素。

一般情况，粕、毛油、废水、废气出车间时带出的溶剂超过理论消耗量。

2.设备密闭性不好，生产上引起溶剂的跑、冒、滴、漏等。主要是机封、法兰、阀门管道等设备老化封闭不严带来溶剂渗漏。

3.设备设计有缺陷。由于工艺设计上存在缺陷，冷凝面积小、蒸发、汽提的真空度低、冷却水量不够。

4.生产不稳定，设备故障造成频繁开停车。使溶剂消耗也增加。

5.生产操作不当，引起溶剂升高和损失。如系统出现正压，溶剂气体溢出。混合油蒸发或气提不完全。蒸汽压力大小、冷却水水质。出油时残溶超标等等。

6.溶剂本身质量标准问题。如溶剂里轻组分含量过高造成易挥发，如重组分过多造成溶剂不易蒸发和回收。

溶剂消耗是油脂生产企业一个重要的指标，关系到企业的生产成本，和工作人员的身心健康以及环境保护，直接反应了企业管理水平的高低。

溶耗是大事，一旦处理不好及易引起安全事故。